실제로 제철소에서 생산되는 철강 빌렛은 반제품일 뿐이며 압연기에서 압연을 거쳐야 철강 제품이 될 수 있습니다.열간 압연과 냉간 압연은 두 가지 일반적인 압연 공정입니다.철강의 압연은 주로 열간압연, 냉간압연은 주로 소형 형강 및 판재 생산에 사용됩니다.다음은 일반적인 냉간 압연 및 열간 압연 강철입니다. 와이어: 직경 5.5-40 mm, 코일형, 모두 열간 압연.냉간 인발 후 냉간 인발 소재에 속합니다.원형강 : 정확한 치수를 지닌 광휘의 소재 외에 일반적으로 열간압연되며, 단조소재(표면에 단조자국)도 있습니다.스트립 강: 열간 압연, 냉간 압연 및 냉간 압연 재료는 일반적으로 더 얇습니다.강판: 냉간 압연 판은 일반적으로 자동차 판과 같이 더 얇습니다.열간압연 중후판은 냉간압연과 두께가 비슷한 경우가 많아 외관이 확연히 다릅니다.앵글강: 모두 열간압연.강관 : 열간 압연 및 냉간 압연이 가능합니다.채널강 및 H빔: 열간압연.철근 : 열간 압연 재료.
열간압연과 냉간압연은 모두 강판이나 프로파일을 형성하는 공정으로 강의 구조와 특성에 큰 영향을 미칩니다.강의 압연은 주로 열간압연을 기반으로 하며, 냉간압연은 일반적으로 작은 단면과 정확한 치수의 판재를 생산하는 데만 사용됩니다.열간압연 종료온도는 일반적으로 800~900℃이며, 그 후 공랭하는 것이 일반적이므로 열간압연 상태는 노멀라이징 처리와 동일하다.대부분의 철강은 열간압연법으로 압연됩니다.고온으로 인해 열간 압연 상태로 전달되는 강철은 표면에 산화철 스케일 층이 있어 일정한 내식성을 가지며 야외에 보관할 수 있습니다.그러나 이 산화철 스케일층은 열연강판의 표면을 거칠게 만들고 크기 변동도 크게 발생합니다.따라서 표면이 매끄럽고 치수가 정확하며 기계적 성질이 좋은 강재가 요구되며, 열연 반제품이나 완제품을 냉간 압연 생산의 원료로 사용합니다.장점: 성형 속도가 빠르고 출력이 높으며 코팅에 손상이 없으며 사용 조건의 요구를 충족시키기 위해 다양한 단면 형태로 만들 수 있습니다.냉간 압연은 강철의 큰 소성 변형을 유발하여 강철 점의 항복을 향상시킬 수 있습니다.단점: 1. 성형 공정 중에 열간 소성 압축이 없지만 단면에 여전히 잔류 응력이 있어 강의 전체 및 국부 좌굴 특성에 필연적으로 영향을 미칩니다.2. 냉간압연강 단면은 일반적으로 개방형 단면이므로 단면이 자유로워집니다.비틀림 강성이 낮습니다.굽힘 중에 비틀림이 발생하기 쉽고 압축 중에 굽힘-비틀림 좌굴이 발생하기 쉽고 비틀림 성능이 좋지 않습니다.3. 냉간압연 성형강의 벽두께가 작고, 판이 연결되는 모서리 부분이 두꺼워지지 않아 국부적인 응력을 견딜 수 있습니다.부하를 집중시키는 능력이 약합니다.냉간 압연 냉간 압연이란 상온에서 롤의 압력으로 강재를 압출하여 강의 형상을 변화시키는 압연 방법을 말합니다.가공 과정에서 강판도 가열되지만 여전히 냉간 압연이라고 합니다.구체적으로는 냉간압연용 열연코일을 원료로 사용하여 산세에 의해 산화물 스케일을 제거한 후 가압가공하여 완제품이 경압연코일이다.일반적으로 아연도금강판, 컬러강판 등 냉연강판은 소둔을 해야 하기 때문에 가소성과 연신율도 좋아 자동차, 가전제품, 철물 등 산업 전반에 널리 사용된다.냉간압연판의 표면은 어느 정도 매끄러움을 가지며, 주로 산세로 인해 손이 더 매끄러워집니다.열연판의 표면 마감은 일반적으로 요구 사항을 충족하지 않으므로 열연 강판을 냉간 압연해야 합니다.가장 얇은 열간 압연 강철 스트립은 일반적으로 1.0mm이고 냉간 압연 강철 스트립은 0.1mm에 도달할 수 있습니다.열간압연은 결정화 온도점 이상에서 압연하는 것이고, 냉간압연은 결정화점 이하에서 압연하는 것이다.냉간 압연에 의한 강의 형상 변화는 연속적인 냉간 변형에 속하며, 이 공정에 따른 냉간 가공 경화는 압연된 하드 코일의 강도, 경도 및 인성과 소성 지수를 증가시킵니다.최종 용도에 있어서 냉간 압연은 스탬핑 특성을 저하시키며 단순 변형 부품에 적합한 제품입니다.장점: 잉곳의 주조 구조를 파괴하고 강철 입자를 미세화하며 미세 구조의 결함을 제거하여 강철 구조가 조밀해지고 기계적 특성이 향상됩니다.이러한 개선은 주로 압연 방향에 반영되므로 강철은 어느 정도 등방체가 아닙니다.주조 중에 형성된 기포, 균열 및 다공성은 고온 및 고압의 작용으로 용접될 수도 있습니다.단점: 1. 열간압연 후 강재 내부의 비금속 개재물(주로 황화물, 산화물, 규산염)이 압착되어 박판으로 되어 박리가 발생한다.박리는 두께에 따라 강철의 인장 특성을 크게 저하시키며, 용접이 수축함에 따라 층간 찢어짐이 발생할 가능성이 있습니다.용접 수축으로 인한 국부 변형은 항복점 변형의 몇 배에 달하는 경우가 많으며 이는 하중으로 인한 변형보다 훨씬 큽니다.2. 냉각 불균일로 인한 잔류 응력.잔류 응력은 외부 힘이 없는 내부 자기상 평형 응력입니다.다양한 단면의 열연형강에는 이러한 잔류응력이 존재합니다.일반적으로 형강의 단면 크기가 클수록 잔류 응력이 커집니다.잔류 응력은 자체 균형을 이루지만 외력의 작용 하에서 강철 부재의 성능에 여전히 일정한 영향을 미칩니다.예를 들어 변형, 안정성 및 피로 저항에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.