광석은 어떻게 강철로 변하나요?철강 야금학은 모든 것을 안내합니다. 광석은 어떻게 강철로 변하나요?

원래 철광석에서 나온 강철은 지속적인 소결 제련, 압연, 열처리 및 기계 가공을 거쳐 최종적으로 완제품을 얻습니다.철강 생산 공정을 함께 이해해 봅시다.
철강 생산 공정 – 제강
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코킹 공정
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코크스 생산 공정: 코크스화 작업은 코크스 석탄을 혼합하고 분쇄한 후 건식 증류 후 코크스 오븐에 추가하여 뜨거운 코크스와 조 코크스 오븐 가스를 생산하는 공정입니다.
소결 공정
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소결 생산 공정: 철광석 소결 작업 부서는 혼합, 과립화 후 혼합을 통해 분말, 모든 종류의 플럭스 및 미세 코크스를 소결 기계에 연결하는 시스템을 통해 가벼운 미세 코크스 점화로로 천을 완전 소결 흡입 풍차 경련을 통해 분말화합니다. , 냉각, 체질 후 뜨거운 소결은 제련의 주요 원료로 용광로로 보내집니다.
고로 생산 공정
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고로 생산 공정: 고로 조업은 용광로 상단에서 철광석, 코크스, 플럭스를 용광로에 추가한 다음 용광로 분사 노즐 바닥에서 고온의 열풍에 첨가하여 가스를 환원시키고 철광석을 환원시키는 것입니다. , 용철 및 슬래그 제련 공정을 생산합니다.
변환기 생산 공정
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전로 생산 공정: 제철소는 먼저 용융 밀링을 탈황 및 탈린 처리를 위한 전처리장으로 보낸 다음, 주문한 강종의 특성 및 품질 요구 사항에 따라 2차 정련 처리장으로 보냅니다( RH 진공 탈기 처리 스테이션, 래들 주입 충전 드럼 취입 처리 스테이션, VOD 진공 산소 취입 탈탄 처리 스테이션, STN 혼합 스테이션 등)을 통해 다양한 처리 및 용강 조성 조정이 가능합니다.마지막으로, 대형 강철 배아 및 평강 배아 연속 주조기를 보내 뜨거운 강철 배아 반제품으로 주조하고 검사, 분쇄 또는 소각하여 표면 결함을 제거하거나 하류로 직접 보내 스트립 강철로 압연합니다. 와이어, 강판, 철강 코일 및 강판 및 기타 완제품.
철강 생산 공정 – 압연
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연속 주조 공정: 연속 주조는 용융된 강철을 강철 배아로 변형시키는 공정입니다.상류에서 처리된 용강은 대형 강철 드럼의 턴테이블로 이송되고, 용강 분배기를 통해 여러 가닥으로 나누어 각각 특정 형상의 주조 금형에 주입되어 냉각 및 응고되기 시작하여 응고된 주조 배아를 형성합니다. 외부는 쉘이고 내부는 액체 강철입니다.그런 다음 주조 배아를 호 모양의 주조 채널로 끌어당기고 2차 냉각 후 완전히 응고될 때까지 계속 응고됩니다.곧게 펴신 후 주문하신 길이에 맞춰 블록으로 절단해 드립니다.정사각형 모양은 대형 강철 배아이고, 판 모양은 평평한 강철 배아입니다.반제품은 강철 배아의 표면으로 처리된 후 압연을 위해 압연기로 보내집니다.
소형 빌렛 생산 공정
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소형 강철 배아 생산 공정: 주조기에 의해 대형 강철 배아가 생산되고 가열, 녹 제거, 연소, 황삭, 마무리 압연 및 전단 작업을 거쳐 단면적이 118mm*118mm인 작은 강철 배아가 생산됩니다.작은 강철 배아의 60%를 검사하고 연마하여 표면 결함을 제거하고 스트립 및 와이어 밀을 공급하여 스트립 강철, 와이어 코일 요소 및 직선 막대 강철 제품으로 압연됩니다.


게시 시간: 2021년 9월 26일